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螺杆桩和折叠式长螺旋钻机对比分析和灌注拔管设计特点[一]、螺杆桩和履带式钻机对比分析
1施工流程
螺杆桩在提钻灌注硷的过程中以与钻孔方向相反的方向进行反转并同时进行提升钻杆，在此过程中为保证桩体的完整性，钻杆提升速度较慢。与螺杆桩不同，履带式钻机在完成钻孔后直接进行钻杆震动提拔，并同时完成桩体灌注，在保证混凝土供应及时的条件下桩体的完整性与钻杆提升速度无直接关系。由于施工特点的不同，螺杆桩对桩机的要求远高于履带式钻机对桩机的要求，但同时由于螺杆桩基本无出土且对混凝土消耗控制准确，不会形成与折叠式螺旋钻机类似的“蘑菇”桩头。
2施工成本
履带式钻机成桩过程中由于桩机的需要配备桩机操作手1人和2-3人进行钻头定位、钻点调准等工作。而螺杆桩成桩过程中仅需配备桩机操作手1即可完成全部工作。
履带式钻机桩机在工作中所需要的人工多于螺杆桩桩机工作所需要的人工。桩机租赁使用按照完成的工程量以延米为单位计量，螺杆桩桩机使用旋转压入的方法钻孔，并在桩体成型过程中反旋提升尽可能的避免对周边土体造成过多扰动，同时控制材料损耗，螺杆桩施工对桩机要求较高。基于通新项目区段变选用履带式钻机地基处理所需桩体长度21m；而螺杆桩能够与周围土体分担荷载，选用螺杆桩地基处理所需桩体长度15m。
[二]、大口径长螺旋桩机灌注拔管设计特点
大口径长螺旋桩机成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm，保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，混凝土泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。
桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土1m左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm～70cm作为保护桩。
当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋打桩钻机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
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